鋼材表面處理過程中要用到拋丸加工。
鋼材料進入工廠后，在加工前對鋼材的原材料進行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達到除銹標準后涂上臨時保護底漆，以保障鋼材在加工制造構(gòu)件過程中不會繼續(xù)被腐蝕，這一階段鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預處理，其優(yōu)點是施工方便、保障涂裝質(zhì)量、節(jié)約人力財力、縮短后期涂裝工程的施工周期。另一階段處理則是在鋼材加工成工件后合攏成整體時，要進行涂裝所作的鋼材表面處理，稱為二次除銹，但是一般不采用此種方法。
拋丸加工是采用壓縮空氣為動力形成高速噴束，將噴料等高速噴到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得相應的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到完善，因此增加了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，增加了涂膜的耐久性，也利于涂料的流平和裝飾。
拋丸處理是利用拋丸機葉輪在告訴旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力將磨料以很高的速度射向待的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，以除氧化皮和鐵銹，主鋼鐵表面露出金屬本色并呈現(xiàn)相應的粗糙度，有種說涂料的沾附。
前處理質(zhì)量的好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。
